Proces proizvodnje aluminijske upredene žice s čeličnom jezgrom uglavnom uključuje ključne korake kao što su priprema sirovina, predobrada čelične žice, izvlačenje aluminijske žice, upredanje, toplinska obrada, površinska obrada te pregled i pakiranje. Ovaj proces koristi-pocinčanu čeličnu žicu visoke čvrstoće kao jezgru za pojačanje, s aluminijskom žicom visoke-vodljivosti upredenom s vanjske strane, čime se postižu dobra vodljivost i vlačna čvrstoća. Široko se koristi u-visokonaponskim nadzemnim dalekovodima.
Glavni tijek proizvodnog procesa je sljedeći:
Priprema sirovina i inspekcija: Električni aluminijski ingoti koji odgovaraju standardu- (sadržaj aluminija veći ili jednak 99,7%) i visoko{2}}ugljične čelične žičane šipke odabiru se i provjeravaju prije upotrebe za daljnju obradu. Aluminijski ingoti se izrađuju u aluminijske šipke (npr. Φ9,5 mm) kontinuiranim lijevanjem i valjanjem, dok se čelične žice izvlače u čelične žice potrebnog promjera.
Predobrada čelične žice: čelične žice moraju biti hladno-vučene kako bi se smanjio njihov promjer i galvanizirane kako bi se povećala otpornost na koroziju. Neki-provodnici visoke čvrstoće koriste užadnu žicu od pocinčanog čelika kao središnju armaturnu jezgru.
Jednostruko izvlačenje aluminijske žice: aluminijske šipke izvlače se u pojedinačne žice određenog promjera (npr. Φ3,99 mm) pomoću više{3}}stroja za izvlačenje. Napetost i hlađenje moraju se kontrolirati tijekom procesa kako bi se osigurala točnost dimenzija i mehanička svojstva.
Proces umotavanja: Stroj za umotavanje okvira ili stroj za umotavanje u snopove koristi se za koncentrično umotavanje aluminijske žice oko čelične jezgre. Susjedni slojevi su nasukani u suprotnim smjerovima (obično je najudaljeniji sloj desno-ili u Z-smjeru) kako bi se spriječilo olabavljenje niti i smanjila AC impedancija.
Strojevi za uvijanje okvira prikladni su za vodiče velikog-presjeka (npr. 900 mm² i više), omogućujući učinkovitu kontinuiranu proizvodnju.
Strojevi za umotavanje u snopove prikladni su za visoko-precizno, visoko-uvijeno umotavanje (npr. 7-61 užeta) uz visok faktor punjenja (preko 96%).
Toplinska obrada: višežilni vodiči podvrgavaju se žarenju kako bi se uklonio unutarnji stres i poboljšala vodljivost i fleksibilnost.
Obrada površine i izolacije: Nakon čišćenja, izolacijski sloj se može premazati ili ekstrudirati. Novi postupak također uključuje sloj koji blokira-vodu (kao što je vruće ljepilo + poliesterska traka) i dvo-slojnu ko-ekstrudiranu izolaciju, poboljšavajući performanse brtvljenja kabela i električnu stabilnost u složenim okruženjima.
Inspekcija i pakiranje: Gotovi proizvodi moraju proći provjere kvalitete kao što su ispitivanje vlačne čvrstoće (veće ili jednako 95% nazivne vlačne čvrstoće), ispitivanje puzanja i ispitivanje vodljivosti. Nakon što prođu ove testove, kabeli se namotavaju i pakiraju za otpremu.
